Instandsetzung und Wartung

Ganz gleich welches Alter, welchen Schaden, welchen Hersteller Ihre Spindel hat
➔ wir setzen sie instand.

Ersatzteile, die nicht verfügbar oder nicht mehr beschaffbar sind
➔ kein Problem, wir konstruieren und fertigen diese.

Für die Gewährleistung unseres hohen Qualitätsanspruches durchlaufen alle Spindeln die gleichen Bearbeitungsschritte.

Ablauf Spindelreparatur:

• Eingangsprüfung
• Befundungslauf (wenn möglich)
• Demontage oder Teildemontage
• Fehleranalyse und Reparaturaufnahme
• Erstellung Kostenangebot nach Kostenfreigabe
• Reinigung, Beschaffung und Überholung der Einzelkomponenten
• Wuchten der Einzelkomponenten (z. B. Welle)
• Montage der Spindel
• Einstellen und Justieren von Signalgebern und Baugruppen
• Fettverteilungslauf bzw. Probelauf
• Feinstwuchten der Spindel
• Prüflauf und Erstellen des Prüfprotokolls

Zur Vermeidung ungeplanter Spindelausfälle, die meist zum ungünstigsten Zeitpunkt eintreten, und den damit verbundenen unvorhersehbaren Maschinenstillstandszeiten, wechseln wir an Ihrer Spindel Verschleißteile vor ihrem Ausfall.

Anhand von Spindeldaten wie z. B. Laufzeiten, Bearbeitungsbildern oder Lagerzustandskennwerten kann der erforderliche Servicezeitpunkt rechtzeitig erkannt und geplant werden. Da die Spindelteile, gegenüber denen bei einem Ausfall, nicht in Mitleidenschaft gezogen werden, sind auch die Instandhaltungskosten und die Instandhaltungszeiten geringer. Insbesondere erreichen Sie eine kontinuierlich laufende Produktion und vermeiden gleichzeitig extrem hohe Kosten für Eilreparaturen.

Besitzen Sie Spindeln, mit denen Sie nicht zufrieden sind?
➔ Wir prüfen Ihre Spindel auf unseren Prüfständen und erstellen einen Bericht über deren Eigenschaften und Parameter. Mit Ihnen zusammen werten wir diesen aus und beraten Sie gern über die technischen Möglichkeiten zur Beseitigung der Ursachen Ihrer Unzufriedenheit.

Haben Sie gehäufte Spindelausfälle bei einem bestimmten Fertigungsprozess oder sind Sie mit dem erreichten Fertigungsergebnis nicht zufrieden?
➔ Wir beraten Sie gern, um derartigen Situationen bzw. Spindelausfällen vorbeugen zu können oder diese zu beseitigen, denn oftmals liegt es nicht an der Qualität der Spindel an sich, sondern an der Überlastung der Spindel durch einzelne Parameter des Fertigungsprozesses.

Sie haben Sondermaschinen oder große, ältere Maschinen, die den heutigen Prozessanforde-rungen nicht mehr gerecht werden, es aber lohnt, über eine Nachrüstung, einen Umbau oder ein Retrofit nachzudenken?
➔ Wir konstruieren für Sie eine Spindel mit den geforderten Funktionen und Parametern, in den in Ihrer Maschine vorhandenen Bauraum, bzw. rüsten Ihre vorhandene Spindel mit den gewünschten Funktionen nach. Denn in den meisten Fällen betrifft es vor allem die Leistungsdaten der Hauptspindel der Maschine.

Besitzen Sie eine ältere Maschine, bei der der Hersteller nicht mehr am Markt ist oder die Ersatzspindel nicht mehr produziert wird?
➔ Wir bauen für Sie eine Spindel, mit den gleichen Eigenschaften und Parametern, in denselben Abmessungen, mit unserem technischen Knowhow und unter neuesten wissenschaftlich, technischen Gesichtspunkten.

Sie haben Probleme mit Ihrer Spindel und sind mit der jetzigen Situation nicht zufrieden?
➔ Wir prüfen Ihre Spindel auf unseren Prüfständen und erstellen einen Bericht über die vorhandenen bzw. nicht vorhandenen Spindeleigenschaften. Wir analysieren, überprüfen und berechnen die Parameter von Bauteilen und Spindelbaugruppen und setzen sie in Bezug zu ihren, von der Spindel geforderten, Eigenschaften. Mit Ihnen zusammen werten wir diese aus und beraten Sie gern über die technischen Möglichkeiten zur Beseitigung Ihrer Probleme.

Ist Ihre Spindel ausgefallen und die Reparaturzeit zu lang?
➔ Wir haben, zur Reduzierung Ihrer Maschinenstillstandszeiten, einige Spindeln für Sie zur Auswahl.

Verfügbare Tauschspindeln:

• SIGMA Leader SK40
• SIGMA Flexi SK40
• Weiss 176191A / SK40 (DIN40)

Benötigen Sie für einen begrenzten Zeitraum eine Drehzahl- oder Leistungserhöhung?
➔ Wir bieten Ihnen Vorsatz- bzw. Einwechselspindeln zum Ausleihen für verschiedene Drehzahl- und Leistungsbereiche.

Verfügbare Leihspindeln:

• KM 3,5 H mit Versorgungsaggregat
• KM 3,5 H
• KM 3,5 z
• KM 7 H
• KM 10

Sie können Ihre Reservespindel nicht sachgemäß lagern und warten?
➔ Wir bieten Ihnen die Aufbewahrung Ihrer Reserve- bzw. Tauschspindel im sauberen und klimatisierten Umfeld mit fristgemäßer Spindelprüfung und Handwartung im Vollservice an. Dabei wird die Spindel ½ jährlich von Hand gedreht und jährlich einem Kurzlaufzyklus auf dem Prüfstand unterzogen. Selbstverständlich lagern wir Ihre Spindel auch ohne Spindelprüfung und Handwartung.

Sie benötigen Bauteile in einer bestimmten Wuchtgüte?
➔ Wir wuchten Ihre Teile oder Baugruppen bis zu einer Wuchtgüte unter G1/2 bzw. einer Restunwucht von 0,005 g. Zum Auswuchten rotierender Bauteile und Baugruppen mit einer Länge bis 1000 mm, einem Durchmesser bis 300 mm und einem Gewicht bis 350 kg haben wir:

• Wuchtmaschine Hofmann UHK 2 B (0 bis 7 kg rotierende Masse)
• Wuchtmaschine TIRA K150 B (5 bis 30 kg rotierende Masse)
• Handwuchtgerät Hofmann VL 8000
• Handwuchtgerät Schenk Smart Balancer
• Prüfstände mit IBIS / Delphin-Auswuchttechnik

Benötigen Sie Aussagen oder Befunde über Ihre rotierende Baugruppe bzw. Ihren Spindelmotor oder möchten Sie eine Abnahmeprüfung Ihrer rotierenden Baugruppe, Maschine oder Spindel?
➔ Wir testen und prüfen Ihren rotierenden Motoren, Antriebaggregate, Maschinen und Lagerbaugruppen auf unseren Prüfständen mit modernster Messtechnik und Messverfahren.
Egal welche rotierende Lagerung Sie haben, die überprüft oder getestet werden soll, auf unseren Prüfständen ist dies möglich.

Sind Ihre Zentrierungen nur gedreht oder beschädigt?
➔ Wir schleifen die Zentrierungen von Ihren Wellen bis 1.500 mm Wellenlänge und 150 mm Durchmesser.
Für eine perfekt geschliffene Welle sind geschliffene Zentrierungen ein Muss. Auch für das Aufarbeiten von Wellen, bei denen die Zentrierungen meist beschädigt sind, ist das Schleifen der Zentrierungen nach den nicht aufzuarbeitenden Wellensitzen von unter 0,005 mm Konzentrizität unabdingbar. Mit einer Rundschleifmaschine ist das Schleifen von Zentrierungen nur mit hohem Aufwand durchführbar.
Für diesen Zweck haben wir:

• Zentrierungsschleifmaschine ZSM 150

Haben Sie ein Bauteil, an dem zwei Flächen eine Planparallelität von unter 2µm aufweisen soll?
➔ Wir schleifen Ihre Flächen bis zu einer Bauteilhöhe von 250 mm und einer Kantenlänge von 500 x 500 mm.
Die Planparallelität von Funktionsflächen ist, bei einigen Spindelteilen, eine wichtige Eigenschaft. Im Schnitt muss diese unter 0,002 mm liegen.
Für diese Aufgabe haben wir:

• Rundtisch-Flachschleifmaschine G+H RT 600SD